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  • 干式过滤器

    干式过滤器

    干式过滤器工作原理

    废气中夹带杂质颗粒进入预过滤器后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒沉积在滤料表面。由于预过滤器的迎风面大、风速低,当预过滤器表面吸附固体颗粒物达到饱和时,可定期拆卸更换。装置内每级过滤段均配套压差显示仪,操作人员可根据显示的阻力值,定期更换载体(一般不超过1000pa)。

  • 布袋除尘器

    布袋除尘器

    沉流式滤筒除尘器采用斜插式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于沉流式滤筒除尘器在清灰时滤料的抖动较小, 使除尘滤筒的寿命大大高于除尘布袋。设备设有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术, - -个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。沉流式滤筒除尘器的滤筒使用寿命可达2年大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数(传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。沉流式滤筒除尘器工作原理是将含尘气体进入除尘设备灰斗后, 由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作.用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入_上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。沉流式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常运行,除尘设备阻力的上限应维持在1400 ~ 1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令, 进行三状态清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
  • 高能离子除臭设备

    高能离子除臭设备

    离子除臭设备是由离子发生器、离子发生管、控制系统组成、用来除臭、清除异味的空气净化设备,普遍应用于新风系统净化、中央空调室内净化、工厂、车间、污水站、垃圾除臭等场所。常见的有等离子除臭设备、高能离子除臭设备、光氢离子除臭设备、低温等离子除臭设备、静电除尘设备等等。

  • 羟基氧化塔

    羟基氧化塔

    其净化原理是:零价的无害分子在转化为高价态的离子过程中,由于电子的转移会产生一个处理有害物质的氧化-还原过程。零价铁在变成新生态二价铁离子和及三价铁离子时,会产生大量自由基,从而使不饱和基团如羧基—COOH、偶氮基-N=N-等的双键打开,其它公用键偶合物的共价键分离,难降解环状和长链分解成小分子可提高生化性。而二、三价铁离子则是良好的絮凝剂,二价铁离子还具有高吸附-絮凝活性,铁离子变成氢氧化物或者无机酸盐絮状沉淀,吸附悬浮、胶体态微粒及有机高分子,在氧化过程中降色度、去除有机污染物质而净化,在电极作用下置换多种金属离子去除重金属污染物质。产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化-还原反应,使有机大分子发生断链降解。反应原理:


    反应后生成FePO4↓、Fe3 (PO4)2·8H2O↓、Fe3H2(PO)4·4H2O↓等等,有效的阳离子与流体的稳定的阴离子生成无机盐并且自动分离沉淀。

    通过这个高效能的电场,可以除去颗粒废气中的苯、酮、酚、醚、氯甲烷、氯乙烯废气等。


  • 脉冲除尘器

    脉冲除尘器

    PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。

    PPC气箱式脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。